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降膜蒸發(fā)器在運行中表面冷凝器的汽凝水為何不通暢

提問者:網友 2018-07-30
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這個原因的造成分為以下分析:??? 首先,?降膜蒸發(fā)器的特征是:料液從加熱室上部進入,經安裝于上管板上的布膜器平均地散布于加熱心管內外表,以2m/s的速度從上向下活動的歷程中換熱而蒸發(fā);二次蒸汽和料液一并向下活動,因為料液的一直蒸發(fā),二次蒸汽的速度逐步放慢,在加熱管底部,蒸汽速度可達20m/s左右,使液膜處在高度湍流狀況,強化了管內壁的傳熱,二次蒸汽在分別室與料液分別;蒸汽在管外冷凝,由底部排出。降膜蒸發(fā)器的癥結技巧是布膜器,為了使料液平均地調配到管板上的每一個加熱元件中,并在加熱元件壁形成平均的液膜,必需有性能良好的布膜器。目前在氧化鋁行業(yè)應用的布膜有兩種:一種是一層篩孔板加一層多個噴頭組成的布膜器,這種布膜器請求加熱管伸長上管板40mm左右,對每根加熱管板伸出的長度的誤差請求嚴厲,否則將重大影響料液散布的平均度;另一種是有多層篩孔板組成的布膜器,這種布膜器通過每層篩孔板上孔的特別設計,使抵達一管板的料液平均地散布于加熱元件的管橋間,而后溢流進加熱元件,因為上層篩孔板上的開孔較小,請求進入布膜器的料液中不能含有顆粒狀雜質,因此對不干凈料液必需過慮才能保障布膜器的正常運行。平果氧化鋁二期對板式和管式降膜蒸發(fā)器的技巧經濟進行了對比,它們的蒸發(fā)才能基真雷同,管式降膜蒸發(fā)器運轉率較高,技巧上比板式降膜蒸發(fā)器開展得成熟,而板式降膜蒸發(fā)器費用比管式降膜蒸發(fā)器顯著降落。 降膜蒸發(fā)器在真空效的傳熱系數抵達5434~5852kj/(m2.h.k),而在天然循環(huán)的其余類型蒸發(fā)器中為2508~4180kj/(m2.h.k)。該裝備能有效地稀釋有少量固相析出的溶液,但不適于稀釋含有生成結垢組分的溶液。我國山西氧化鋁廠和廣西平果鋁廠蒸發(fā)鋁酸鈉溶液中都勝利地應用了降膜蒸發(fā)器,因其具備傳熱效力高、能夠多效作業(yè)、蒸發(fā)汽耗低、不堵管的長處使得降膜蒸發(fā)器在氧化鋁消費中是最具備開展前程的蒸發(fā)器。降膜蒸發(fā)器采取的是多級蒸發(fā),其歷程是溶液通過一系列串聯銜接的蒸發(fā)器,屢次應用由內部熱源提供給的加熱蒸汽的熱工參數,前一效發(fā)生的蒸汽在另一效中與溶液互相作用,在加熱和蒸發(fā)的換熱歷程中凝聚,使溶液得到稀釋。 在氧化鋁消費中,降膜蒸發(fā)多采取逆流流程,其特征是原液活動方向與蒸汽活動方向相逆,溶液需用泵從一效保送到另一效,對裝備侵蝕較重大,但結垢較輕,對蒸發(fā)器蒸發(fā)效力的進步有益處。 蒸發(fā)歷程中依據蒸發(fā)前后鹽類的物料均衡和料流的物料均衡能夠盤算溶液中蒸收回的水量,從而盤
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