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汽車配件庫管理辦法

我公司系中煙公司棋下物流公司，主要負(fù)責(zé)運(yùn)輸廣東本地?zé)煵莸饺珖鞯?，現(xiàn)在公司將自己建立配件庫，現(xiàn)需要提出配件庫管理辦法一份，希望大家能幫到我!: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-10-28

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《配件庫管理規(guī)定》庫房管理的目的一、快速高效提供配件相應(yīng)區(qū)域的設(shè)置，方便配件的清點(diǎn) 客戶訂單配件直接出庫到貨配件的及時入庫，縮短供貨周期，降低庫存成本，提高客戶滿意度二、保證庫存及出庫的準(zhǔn)確性積極有效的盤庫，及時發(fā)現(xiàn)庫房問題快速修訂盤點(diǎn)誤差，保證帳面實(shí)物相符，減少銷售損失減少配件出庫錯誤三、保證庫房及汽車配件安全相應(yīng)的措施限制庫房的出入，保證配件不會丟失良好的倉儲環(huán)境，保證庫房人員的安全危險品的儲存貴重物品的存儲防火要求四、汽車配件品質(zhì)及使用壽命關(guān)注配件使用周期，保持正確地出庫次序正確的庫存方法，防止配件失效正確的擺放，避免配件變形五、提高效率，降低強(qiáng)度最短時間找到所需配件最短時間配件上架減少庫房人員在庫房中的行走距離六、合理利用空間延長庫房使用年限，滿足市場發(fā)展需要提高單位面積利用率，節(jié)約庫房硬件投資內(nèi)容: 1.配件庫管理的配件包括車輛維修用配件、設(shè)備維修用配件、各類通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、專用工具、專用設(shè)備及輔材料。 2.配件庫由專人管理，未經(jīng)主管店長同意，其它人員一律不得進(jìn)入。 3.倉庫必須建立完整的帳目和實(shí)物卡，按規(guī)定程序進(jìn)行入帳和報帳、結(jié)帳、出庫和入庫及核準(zhǔn)手續(xù)。 4.凡入庫配件材料必須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收并在進(jìn)件原始票據(jù)上簽字方可入庫(檢驗(yàn)員不在時由調(diào)度負(fù)責(zé))。 5.材料、配件、工具存放分門別類，堆放有序，貨架整齊清潔，不得相互混雜。 6.所有物品須妥善保管，避免銹蝕、變質(zhì)、滲漏、擠壓變形。 7.倉庫貨物定期進(jìn)行核帳，每月進(jìn)行盤點(diǎn)，要求帳目清楚，財物相符，對短缺和滯用物品及時上報避免供不應(yīng)求或積壓浪費(fèi)，做到合理庫存。 8.所有物品領(lǐng)用出庫必須持領(lǐng)料單。貨物退回必須持檢驗(yàn)簽字的投訴單或領(lǐng)料單(紅筆)，該店長簽字方可退庫。下面是一份比較詳細(xì)的《倉庫管理制度》: 一、目的為了使倉庫納入規(guī)范化、制度化的管理，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、質(zhì)量完好、收發(fā)迅速、降低費(fèi)用、加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本管理制度。二、適用范圍適用于公司各個倉庫物料的收發(fā)、貯存、搬運(yùn)、包裝和管理。三、職責(zé) 1、倉庫組長: (1)在生產(chǎn)部主管的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)公司各個倉庫的管理工作，保證生產(chǎn)物資需求。 (2)制訂倉庫管理制度及人員分工。 (3)合理協(xié)調(diào)倉庫收發(fā)貨，確保帳、卡、物一致。 (4)監(jiān)督各倉管員做好倉庫的“6S”及防塵、防銹、防盜工作，物資定置管理工作。 (5)負(fù)責(zé)各倉庫報表的審核并按時上報生產(chǎn)部主管。 (6)安排各倉庫每月月底盤點(diǎn)，每月自盤一次，每季度專人普查一次，每季上報盤點(diǎn)報告。 2、倉管員: (1)負(fù)責(zé)各類材料、半成品、成品的出、入庫管理。 (2)熟悉所保管的各種物資的特點(diǎn)、性能和保護(hù)、保管方法。 (3)執(zhí)行倉管制度，做好物資的收發(fā)工作，臺賬清楚、準(zhǔn)確，賬、物、卡相符。 (4)做好庫存物資的防火、防銹、防蝕、防水工作，按規(guī)定進(jìn)行易燃、易爆、易蝕和有毒物品的領(lǐng)發(fā)。 (5)庫存物資定期盤存、上報，做到同類物資先進(jìn)先出。 (6)協(xié)助倉庫物品的搬運(yùn)、卸貨工作。四、倉庫定置管理規(guī)定 1.倉庫設(shè)置:根據(jù)我公司的生產(chǎn)需要及廠房條件，設(shè)置五金倉庫、包裝倉庫、塑料原料倉庫、塑料半成品倉庫、成品倉庫、凈水器倉庫，由生產(chǎn)部直接管理。 (1)五金倉庫:儲存從外部購買或委外加工的五金沖壓件、電子電氣件、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、輔助材料、零星物料、機(jī)器配件、工具。 (2)包裝倉庫:儲存各種產(chǎn)品的印刷包裝件、外購塑料件、外購橡膠件、裝配車間的半成品。 (3)塑料原料倉庫:儲存所有塑料原料及色粉、色母等，包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龍)、ABS、PBT、AS等。 (4)塑料半成品倉庫:儲存所有公司自己開模(包括客供模具)，注塑車間自己生產(chǎn)或委托外面工廠加工生產(chǎn)的塑料件。 (5)成品倉庫:儲存已經(jīng)全部加工完成等待出貨的產(chǎn)品。 (6)凈水器倉庫:儲存所有凈水器成品、專用物料及其配件。 2.料位設(shè)定 (1)倉庫區(qū)域劃分以方便物料進(jìn)出為原則，并將劃分區(qū)域的倉庫定置圖繪出，懸掛于倉庫醒目位置。 (2)物料定位應(yīng)符合先進(jìn)先出的原則。 3.存儲方式 (1)立體堆放，盡量利用空間。 (2)按物料體積大小及重量分別存放在貨架上或周轉(zhuǎn)箱中。 4.物料標(biāo)示 (1)建立物料位置標(biāo)識牌，在標(biāo)識牌上寫清楚位置代碼、物料名稱、規(guī)格型號等。 (2)建立物料臺帳，明確標(biāo)示出物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、進(jìn)出庫日期等。 (3)物料進(jìn)、出之后，其標(biāo)示的數(shù)量、日期等內(nèi)容應(yīng)及時變更。 (4)應(yīng)保證不同批次的物料具有可追溯性。 (5)應(yīng)用顏色管理或區(qū)域來區(qū)分不同性質(zhì)的物料，如綠色區(qū)(或綠色箱子)存放合格品，黃色區(qū)(或黃色箱子)存放待檢暫存品，紅色區(qū)(或紅色箱子)存放不合格品，配料區(qū)存放按單配好即將投放生產(chǎn)的物料五、實(shí)施 1.搬運(yùn) (1)成品進(jìn)倉搬運(yùn)中要根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識，按訂單、按品種進(jìn)行單獨(dú)存放，堆放時各天、各班組生產(chǎn)的產(chǎn)品有明顯的位置、空間區(qū)別，以便追溯。 (2)搬運(yùn)時要用專用的搬運(yùn)車輛搬運(yùn)，要輕拿輕放，禁止野蠻操作。 (3)搬運(yùn)中要嚴(yán)防對產(chǎn)品型號及級別的混裝和丟失，做好防水防潮工作，雨天應(yīng)用防雨蓬布或塑料布遮蓋，以免產(chǎn)品受潮，影響使用壽命。 2.入庫 (1)外購?fù)鈪f(xié)件入庫 ①暫收作業(yè): a. 供應(yīng)商交貨時憑《送貨單》向倉管人員申請辦理入庫手續(xù)，必要時需提供《產(chǎn)品購銷合同》。 b. 倉管人員將供應(yīng)商提供的《送貨單》與本公司《產(chǎn)品購銷合同》(或采購明細(xì)表)進(jìn)行核對，確認(rèn)供應(yīng)商所送物料的規(guī)格型號、名稱、數(shù)量等是否與《產(chǎn)品購銷合同》相符，是否有超交現(xiàn)象。 c.超交的物料以退回為原則，但可以考慮讓供應(yīng)商寄存于我公司倉庫，而不作進(jìn)料驗(yàn)收處理。 d.倉管人員在核對所交物料時，如發(fā)現(xiàn)規(guī)格型號不符，數(shù)量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時，必須要求供應(yīng)商的送貨人員立即修改《送貨單》，或予以拒收并報采購員處理。 e.倉管人員核對無誤后，在《送貨單》上簽名確認(rèn)并通知進(jìn)料檢驗(yàn)人員(IQC)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 ②驗(yàn)收檢查: 對倉管人員清點(diǎn)、核對無誤的來料,IQC接到通知后，依據(jù)《外購?fù)鈪f(xié)件抽樣檢驗(yàn)管理辦法》、《來料檢驗(yàn)管理辦法》實(shí)施檢驗(yàn)，填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》，并對來料做好質(zhì)量標(biāo)識。進(jìn)料檢驗(yàn)結(jié)果有兩種，即合格(或允收)和不合格(包含挑選使用、加工后使用、特采使用、退貨)。判定合格時，由進(jìn)料檢驗(yàn)人員(IQC)在《送貨單》上蓋“合格”印章并簽名，并反饋倉管人員辦理入庫手續(xù)。判定不合格時，應(yīng)隔離堆放，嚴(yán)禁投產(chǎn)使用，同時在《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》上注明不合格項(xiàng)目、數(shù)據(jù)等，并上報技術(shù)品質(zhì)部主管組織相關(guān)部門/人員進(jìn)行不合格評審，不合格評審的結(jié)果有四種:挑選使用、加工后使用、特采使用、退貨。 a.最終評審結(jié)論為“挑選使用”或“加工后使用”時: 由采購員聯(lián)系供應(yīng)商(或裝配車間)安排人員挑選或加工，處理完畢經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)人員(IQC)復(fù)檢合格后方可入庫和投入生產(chǎn)，對于挑選或加工產(chǎn)生的額外費(fèi)用，由供應(yīng)商承擔(dān)或依據(jù)實(shí)際情況做出相應(yīng)的處理。 b.最終評審結(jié)論為“特采處理”時: 特采的物料數(shù)量由技術(shù)品質(zhì)部主管確認(rèn)，并提出必要的處理方式，如需對供應(yīng)商進(jìn)行處罰的，按公司的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 c. 最終評審結(jié)論為“退貨(拒收)”時: 采購人員及時聯(lián)絡(luò)廠商辦理退貨手續(xù)，倉管人員與廠商對清物料數(shù)量、品名一致時，進(jìn)行物料交接，并做好相應(yīng)的登記。倉管人員按照公司物品出廠管理規(guī)定，協(xié)助廠商辦理退貨物料出廠手續(xù)。 ③入庫作業(yè):清點(diǎn)核對無誤、檢驗(yàn)合格的來料方可安排入庫，將《送貨單》中的一聯(lián)交供應(yīng)商，另一聯(lián)交倉管人員作為開具《入庫單》的依據(jù)，倉管員根據(jù)《送貨單》填寫的品名、規(guī)格、數(shù)量、單價等，將實(shí)物點(diǎn)檢入庫，并根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果如實(shí)填制《入庫單》，《入庫單》一式三聯(lián)，交貨人須就貨物與《入庫單》的項(xiàng)目與倉管員核對，確認(rèn)無誤后在《入庫單》上簽名，做到貨、單相符。同時倉管人員在《物料管理明細(xì)表》上注明來料日期、規(guī)格型號、實(shí)收數(shù)量、結(jié)余數(shù)量等，并將《產(chǎn)品購銷合同》、《送貨單》、《入庫單》整理齊全，核對無誤后交采購員，由采購員整理匯總后交財務(wù)部做帳及安排付款。 (2)成品入庫 a.成品必須經(jīng)過專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可入庫。 b.成品進(jìn)倉前倉管員應(yīng)清理場地，做好接收貯存準(zhǔn)備工作。 c.憑裝配車間的《入庫單》驗(yàn)收進(jìn)倉，核實(shí)入庫產(chǎn)品名稱、型號、級別及數(shù)量。 d.全都核實(shí)無誤后倉管員在《入庫單》上簽名確認(rèn)，并將《入庫單》作入庫憑證交財務(wù)部做帳，同時在《物料管理明細(xì)表》上注明入庫日期、規(guī)格型號、實(shí)收數(shù)量、庫存數(shù)量等。 (3)工裝夾具、工具、機(jī)器配件、計量器具、零星物料入庫 a.新購買的工裝夾具、工具、機(jī)器配件、計量器具、零星物料等，倉庫管理員仔細(xì)對照《零星物品請購單》、《送貨單》進(jìn)行物料清點(diǎn)，確認(rèn)所送物料的規(guī)格型號、名稱、數(shù)量等是否與《送貨單》相符，確認(rèn)無誤后在《送貨單》上簽字并安排入庫，在相應(yīng)的物料臺帳上做好登記。 b. 對生產(chǎn)車間暫時不使用的工裝夾具及機(jī)器配件等，由倉庫管理員登記后歸類存放，需要時憑《領(lǐng)料單》從倉庫領(lǐng)出。 (4) 委外加工品入庫規(guī)定參照“外購?fù)鈪f(xié)件入庫”規(guī)定辦理，需登記每一委外訂單的入庫數(shù)，包括我公司隨同產(chǎn)品一起提供的周轉(zhuǎn)箱的數(shù)量，以核對廠商從本公司領(lǐng)用的物料是否有缺少現(xiàn)象，如有于廠商結(jié)帳時進(jìn)行相應(yīng)的扣減。 (5) 自制塑件半成品入庫注塑車間生產(chǎn)的產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽字(或蓋合格印章)后，方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產(chǎn)品進(jìn)行入庫清點(diǎn)，將操作工姓名、產(chǎn)品型號名稱、數(shù)量等準(zhǔn)確填寫在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯(lián)，一聯(lián)倉庫留存，一聯(lián)操作工留存、一聯(lián)交財務(wù)部核算工資，同時在《物料管理明細(xì)表》上注明入庫日期、規(guī)格型號、實(shí)收數(shù)量、庫存數(shù)量等。 3. 貯存保管 (1)倉庫必須建立外購?fù)鈪f(xié)件、成品、半成品、工具等管理臺帳(明細(xì)表)，做到及時記帳、帳面清楚，帳、物、卡一致，定期核對賬、卡、物，發(fā)現(xiàn)問題及時查對，憑證要裝訂成冊，妥善保管，賬目不準(zhǔn)隨意涂改，改正必須蓋章或簽字。 (2)原輔材料、成品應(yīng)根據(jù)其品種標(biāo)識，做到分類貯存，標(biāo)識向外，堆放平穩(wěn)、庫容整齊;物料堆放盡量做到過目點(diǎn)數(shù)、檢點(diǎn)方便、成行成列、整齊易取。 (3)所有原材料及成品應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”的原則，經(jīng)抽樣復(fù)檢被確認(rèn)為不合格的，不得安排出庫。 (4)對長期積壓的成品，要經(jīng)常檢查是否超過防銹期，有無銹蝕現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時清洗、除油并再次進(jìn)行油封，以保證產(chǎn)品的防銹質(zhì)量。 (5)經(jīng)常檢查，掌握記錄在庫的原輔材料、半成品、成品的質(zhì)量和庫存情況，以及零星物料、常用生產(chǎn)輔助材料、工具的管理狀態(tài)，及時匯報采購員、副總經(jīng)理以便采用相應(yīng)的處理措施。 (6)成品庫保管員有權(quán)不收無計劃、超計劃和不合格產(chǎn)品入庫，特殊情況憑副總經(jīng)理指令辦理入庫手續(xù)。 (7)上班后及下班前認(rèn)真檢查，了解倉庫門道、窗戶及其它設(shè)施的異常情況，對發(fā)現(xiàn)的不安全隱患及時解決。 (8)做好倉庫內(nèi)的防潮、防火、防盜工作，倉庫管理員要做好工裝夾具及機(jī)器配件的防銹工作，經(jīng)常用機(jī)油擦拭工裝夾具及機(jī)器配件，以防止產(chǎn)品在使用或交付前受到損壞或變質(zhì)。 (9)物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧，倉管員應(yīng)如實(shí)上報，由部門主管審批后方可處理，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自更改帳目或處理物料。 (10)物料儲存要考慮其特性，注意溫度、濕度、通風(fēng)、照明、防水等條件，保證物料安全和不變質(zhì)。 (11)倉庫面對生產(chǎn)車間發(fā)放物資，是供應(yīng)服務(wù)重點(diǎn)，要堅守崗位，改善態(tài)度，為生產(chǎn)做好服務(wù)。 (12)倉庫應(yīng)防衛(wèi)嚴(yán)密，慎防盜竊，其他人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁隨意進(jìn)入庫內(nèi)。 4. 領(lǐng)發(fā)料管理規(guī)定: (1)領(lǐng)料規(guī)定:各車間、部室人員領(lǐng)用物料時，依據(jù)訂單核定的數(shù)量，開具《領(lǐng)料單》，《領(lǐng)料單》上應(yīng)填寫領(lǐng)用物料的訂單號、物料名稱、規(guī)格型號及領(lǐng)用數(shù)量，并有負(fù)責(zé)人簽名。大批量的按單領(lǐng)料可憑《配料單》發(fā)料。 (2)發(fā)料規(guī)定:按“推陳儲新，先進(jìn)先出，按規(guī)供應(yīng)，節(jié)約用料”的原則發(fā)料，倉管人員接到領(lǐng)料單位的《領(lǐng)料單》時，仔細(xì)核對手續(xù)是否齊全，與訂單上的訂單號、名稱、規(guī)格、數(shù)量是否相符，一切出庫物資發(fā)放必須由庫管員驗(yàn)證領(lǐng)料單據(jù)是否合法、有效，簽字是否齊全，對不符合規(guī)定的領(lǐng)料單應(yīng)拒絕發(fā)料。符合時當(dāng)面清點(diǎn)交付物料，《領(lǐng)料單》一式三聯(lián)，除《領(lǐng)料單》第一聯(lián)退領(lǐng)料單位外，其中一聯(lián)自存并登記入帳，另一聯(lián)交財務(wù)部。 (3)成品出庫:成品根據(jù)銷售部開具的《發(fā)運(yùn)單》發(fā)貨，經(jīng)復(fù)核無誤后予以出庫，成品出庫必須做到規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤、包裝無損，標(biāo)志清晰。成品出庫時由倉管員填寫《出庫單》，一式三聯(lián)，除《出庫單》第一聯(lián)倉庫自存并登記入帳外，其中一聯(lián)交收貨人(可由銷售部代收)，另一聯(lián)交財務(wù)部。 5.退補(bǔ)料管理規(guī)定 (1)退料規(guī)定: a.余料退庫:車間余料退庫應(yīng)填寫《退料單》，在對應(yīng)的欄目中詳細(xì)填寫品名、規(guī)格、數(shù)量及退料原因等。 b.質(zhì)量不良退庫:如果是因?yàn)橘|(zhì)量方面引起的退料，必須經(jīng)過車間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，并注明原因(制程損壞、來料本身不良等)后方可退料。 (2)補(bǔ)料規(guī)定:車間損耗超標(biāo)或制程異常，導(dǎo)致物料數(shù)量不夠需要補(bǔ)料時，需由車間主任填寫《補(bǔ)料單》，注明品名、規(guī)格、數(shù)量、補(bǔ)料原因等，經(jīng)過副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可補(bǔ)料。如果是因?yàn)槲锪媳旧聿涣夹枰a(bǔ)料時，可憑不良物料以次換新，按調(diào)換處理，倉管員做好相應(yīng)的登記。 6.呆滯物料處理規(guī)定: 對于呆滯物料，由副總經(jīng)理組織倉庫、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)等相關(guān)人員進(jìn)行評審，做出處理，通常有以下幾種處理方式: (1)將呆滯物料再加工后予以利用。 (2)將呆滯物料代用于類似物料，以不影響功能、安全、及外觀為原則。 (3)將呆滯物料退還供應(yīng)廠商。 (4)將呆滯物料轉(zhuǎn)售給其他使用廠商。 (5)將呆滯物料售與中間商，如廢品回收站。 (6)暫緩處理，繼續(xù)呆滯，等待時機(jī)。 (7)將呆滯物料報廢處理。 7.倉庫盤點(diǎn)管理規(guī)定: (1)實(shí)行缺料盤點(diǎn)法，當(dāng)某一物料的存量低于一定數(shù)量時，(如體積大的物料低于100個，體積小的物料低于400個時)，倉管員應(yīng)及時盤點(diǎn)，核對數(shù)量與帳目是否相符。 (2)實(shí)行循環(huán)盤點(diǎn)法，每月底由倉管員對庫存物料逐一盤點(diǎn)，核對數(shù)量與帳目是否相符。 (3)實(shí)行定期盤點(diǎn)法，每年一次，在年底進(jìn)行，盤點(diǎn)完畢后在《物料管理明細(xì)表》(臺帳)上做好相應(yīng)的記錄，并注明“年底盤點(diǎn)”，經(jīng)過倉庫組長審核簽字后交財務(wù)部和副總經(jīng)理。 8.倉庫安全管理規(guī)定: (1)倉庫嚴(yán)禁吸煙和使用明火。 (2)物料堆放不得影響照明，不得妨礙機(jī)械設(shè)備的操作，不得妨礙通道與出入口，不得妨礙消防器具的緊急使用，不得堵塞電氣開關(guān)及急救設(shè)備。 (3)物料儲存重量不得超過貨架的安全負(fù)荷量。 (4)有毒有害、易燃易爆物品隔離存放。六、相關(guān)記錄表格《物料管理明細(xì)表》(臺帳) 《領(lǐng)料單》《補(bǔ)料單》《退料單》《入庫單》《出庫單》《配料單》《采購明細(xì)表》《產(chǎn)品購銷合同》《零星物品請購單》《合理庫存一覽表》七、附則? 1、本制度由副總經(jīng)理負(fù)責(zé)編制、解釋、修訂。 2、本制度自***年**月**日開始實(shí)施。希望上述資料對您有所幫助!: 回答者：網(wǎng)友

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