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氫氣壓縮機和天然氣壓縮機有何不同

提問者:網友 2018-07-24
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氫壓機與原天然氣壓縮機參數(shù)指標對比表 項目 天然氣壓縮機 氫氣壓縮機 進氣溫度℃ Ⅰ級20~40 20~40 Ⅱ級20~40 排氣溫度℃ Ⅰ級≯132 Ⅱ級≯138 ≯135 進氣壓力MPa Ⅰ級0.35 Ⅱ級0.97 0.65 排氣壓力MPa Ⅰ級1.1 Ⅱ級3.2 1.6 排氣量, Nm3/ h 2 800 3 800  若不考慮機械、電氣部分外差異和氣、油、水回路等問題。 由以上表可知氫氣壓縮機與天然氣壓縮機參數(shù)差距主要表現(xiàn)在: (1) 排氣量: 氫氣壓縮機為3 800 Nm3/ h , 而天然氣壓縮機為2 800 Nm3/ h , 天然氣壓縮機為2 列2 級壓縮, (2) 吸排氣壓力: 氫氣壓縮機要求吸氣壓力0.65 MPa , 排氣壓力1.60 MPa , 壓力比為1.6 , 僅需一級壓縮即可達到要求。 往復式壓縮機是利用容積的改變使氣體受到壓縮, 滿足工藝操作的要求,一般需具有以下主要特點: (1)壓縮的氣體是烴類和氫氣的混合體,屬易燃、易爆氣體。 (2)氫氣活動性強,在一定的條件下,對金屬有強的腐蝕作用, 如碳鋼發(fā)生氫腐蝕的條件是:氫氣壓力 >20MPa,溫度 >200℃,而且溫度是主要指標。 氫腐蝕的潛伏期與晶界上氧化鐵的集中程度有直接關系。其中氫的壓力、溫度越高,氫腐蝕的潛伏期就越短。 (3)通常進出口壓差大 、排氣壓力高,需采用 多級壓縮實現(xiàn)較大的壓力比。 往復式壓縮機對被壓 縮氣體的分子量不敏感 ,可以在每一壓縮級中達到 2~3的壓力比,適合用于新氫的壓縮。氫氣和空氣相比具有較大的滑移位數(shù),在壓縮過程中,易通過活塞環(huán)泄漏,造成溫度的升高,亦降低了容積效率。和其它石油氣相 比壓縮氫氣時的容積效率的降低,同時較低的氣體出口溫度 有利于氣閥的壽命和可靠性,還減少了氫氣在材料中的滲透。要限制每一壓縮級的出口溫度不超過 135℃。 (4)從安全角度要求,盡量采用無油或少油潤滑。目前在無油或少油潤滑的壓縮機上,活塞環(huán)壽命可達到4000~8 000h,活塞支撐環(huán)和活塞桿密封環(huán)的壽命可達到3年(25 000h)或更長。 往復式氫氣壓縮機設計分析 活塞部件由活塞、活塞桿、活塞環(huán)、支承環(huán)、活塞背帽等組成。 活塞通常由鑄件或者鍛件制成?;虿捎媒饘俦砻娣蔷B(tài)硬化處理新工藝;在活塞桿摩擦表面利用激光技術噴涂陶瓷涂層等新材料,解決了介質對活塞桿零件的腐蝕和磨損問題 ,提高了易損件的使用壽命。 由于壓縮介質氫氣是易燃易爆
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