砂輪機

砂輪機是用來刃磨各種刀具、工具的常用設(shè)備。其主要是由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩和給水器等所組成。

其主要是由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩和給水器等所組成，砂輪是設(shè)置于基座的頂面，基座內(nèi)部具有供容置動力源的空間，動力源傳動一減速器，減速器具有一穿出基座頂面的傳動軸供固接砂輪，基座對應砂輪的底部位置具有一凹陷的集水區(qū)，集水區(qū)向外延伸一流道，給水器是設(shè)于砂輪一側(cè)上方，給水器內(nèi)具有一盛裝水液的空間，且給水器對應砂輪的一側(cè)具有一出水口。具有整體傳動機構(gòu)十分精簡完善，使研磨的過程更加方便順暢及提高整體砂輪機的研磨效能的功效。

1、臺式砂輪機

2、立式砂輪機又稱落地式砂輪機

3、除塵式砂輪機又稱環(huán)保型砂輪機，吸塵式砂輪機

4、手持式砂輪機

5、懸掛式砂輪機

6、它驅(qū)式砂輪機

7、軟軸式砂輪機

8、防爆式砂輪機

9、濾板型砂輪機（濾板除塵式砂輪機）

10、除塵式側(cè)磨砂輪機

砂輪較脆、轉(zhuǎn)速很高，使用時應嚴格遵守安全操作規(guī)程。

1、砂輪機的旋轉(zhuǎn)方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。

2、砂輪機啟動后，應在砂輪機旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行磨削。若砂輪機跳動明顯，應及時停機修整。

3、砂輪機托架和砂輪之間應保持3mm的距離，以防工件扎入造成事故。

4、磨削時應站在砂輪機的側(cè)面，且用力不宜過大。

5、根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。

6、新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。

7、安裝砂輪時，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應按松動配合的技術(shù)要求，一般控制在0.05～0.10毫米之間。

8、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊。

9、擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。

10、砂輪裝好后，要裝防護罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應保持在1～3毫米內(nèi)，并要略低于砂輪的中心。

11、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過5～10分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用。

12、初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。

13、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。

14、磨刀時，人應站在砂輪機的側(cè)面，不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。

15、磨刀時間較長的刀具，應及時進行冷卻，防止燙手。

16、經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。

17、磨刀人員應戴好防護眼鏡。

18、吸塵機必須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，應及時修復，否則應停止磨刀。

(1)應根據(jù)要加工器件的材質(zhì)和加工進度要求，選擇砂輪的粗細。較軟的金屬材料，例如銅和鋁，應使用較粗的砂輪，加工精度要求較高的器件，要使用較細的砂輪。

(2)根據(jù)要加工的形狀，選擇相適應的砂輪面。

(3)所用砂輪不得有裂痕、缺損等缺陷或傷殘，安裝一定要穩(wěn)固。這一點，在使用過程中也應時刻注意，一旦發(fā)現(xiàn)砂輪有裂痕、缺損等缺陷或傷殘，立刻停止使用并更換新品;活動時，應立刻停機緊固。

(4)磨削時，操作人員應戴防護眼鏡，以防止飛濺的金屬屑和沙粒對人體的傷害。

(5)施加在被磨削器件上的壓力應適當，過大將產(chǎn)生過熱而使加工面退火，嚴重時將不能使用，同時造成砂輪壽命過快降低。

(6)對于寬度小于砂輪磨削面的器件，在磨削過程中，不要始終在砂輪的一個部位進行磨削，應在砂輪磨削面上以一定的周期進行左右平移，目的是使砂輪磨削面能保持相對平整，便于以后的加工。

(7)為了防止被磨削的器件加工面過熱退火，可隨時將磨削部位深人水中進行冷卻。

(8)定期測量電動機的絕緣電阻，應保證不低于5MΩ).應使用帶漏電保護裝置的斷路器與電源連接。