QCD改善已經(jīng)成為東風企業(yè)文化的一部分，成為員工的自覺行為，成為東風商用車公司核心競爭力的重要體現(xiàn)，成為企業(yè)超越其它競爭對手的有力武器。
——東風公司副總經(jīng)理、東風商用車公司總經(jīng)理童東城
QCD改善是企業(yè)實現(xiàn)管理水平本質(zhì)化提高的銳利武器，是提升企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量的重要手段，是縮小與世界級企業(yè)水平差距的法寶。
——東風商用車公司黨委書記、副總經(jīng)理黃剛
不久前，東風有限召開了2008年度QCD改善成果發(fā)表會，商用車公司參加發(fā)表的《消除DFL4251車型管路裝配作業(yè)等待》課題獲得制造領(lǐng)域唯一的一項一等獎，這是商用車公司QCD改善在這項活動中再次問鼎?；仡?008年東風商用車公司QCD改善活動取得豐碩成果，共完成各類QCD改善課題1264項、小改善15356項，創(chuàng)造效益和減少浪費8000多萬元。
東風商用車深化QCD改善
東風商用車公司QCD改善部部長胡晨光說：“QCD的各項工作最終的落腳點就是改善”。合資后，東風商用車公司全面導入QCD改善，以提升質(zhì)量，降低成本，縮短交貨期。如今，QCD改善已經(jīng)深深根植于東風商用車的土壤中，不斷生根發(fā)芽，并結(jié)出累累碩果。
伴隨著QCD改善的深入，東風商用車發(fā)生著深刻而巨大的變革。它促進企業(yè)管理水平的提升，改變著員工的思維習慣和行為方式，支撐目標的達成，促進了東風商用車生產(chǎn)方式的大變革。正如東風公司副總經(jīng)理、東風商用車公司總經(jīng)理童東城所說，QCD改善已經(jīng)成為東風企業(yè)文化的一部分，成為員工的自覺行為，成為東風商用車公司核心競爭力的重要體現(xiàn)，成為企業(yè)超越其它競爭對手的有力武器。
QCD改善活動在東風商用車公司的深入開展得益于規(guī)范化的管理。伴隨先進理念的導入，QCD改善的組織體系在不斷完善。合資后，東風商用車公司成立QCD改善部，歸口管理現(xiàn)場改善工作。各工廠成立持續(xù)改善委員會，由廠領(lǐng)導親任委員會主任，委員會成員單位由QCD、技術(shù)、裝備、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門組成，QCD部門負責日常推進工作，各車間和職能科室設(shè)兼職的QCD改善管理員，從上到下形成完善的組織體系。
在完善的組織體系下，東風商用車公司QCD改善工作日益專業(yè)化和規(guī)范化。根據(jù)改善課題影響范圍、重要程度、推廣價值、實施難易，公司對改善課題實行分級管理：A級(廠級重點改善課題)、B級(部門/車間級改善課題)、C級(班組/個人小改善課題)。大的課題以團隊改善為主，促進工廠目標的達成；小改善項目在于營造改善氛圍，激發(fā)員工立足崗位自主改善的熱情。
在管理流程上，QCD部門對改善課題的立項、實施、驗收等各個環(huán)節(jié)進行全程管控。課題立項有《改善課題立項計劃書》，對課題的必要性、收益性進行充分論證；課題實施有《改善課題實施過程跟蹤表》，定期召開診斷會議，動態(tài)把握課題實施狀況；課題驗收有《改善課題驗收表》，對照目標確認取得的效果。流程的確立為QCD改善提供了制度的保障。
張俊峰，車身廠員工。2006年至今，他與團隊成員共同完成各類QCD改善項目30多項，創(chuàng)造效益 10多萬元。2008年，他的一項成果《通過簡化車型轉(zhuǎn)運工位操作達到減少產(chǎn)品損失的改善》榮獲東風公司裝備技術(shù)系統(tǒng)一等獎。
周夏輝，車架廠員工。在車架廠12米折彎機生產(chǎn)過程中，換一次下模需要七人配合，影響了車間的正常生產(chǎn)。周夏輝經(jīng)過反復試驗，多次改進，找到了一個快速便捷的模具更換方法，使換模時間由35分鐘縮短為14分鐘，減少4名配合人員，年節(jié)約資金8萬元。這套“12米折彎機快速換模操作法”被這個廠命名為周夏輝快速換模法。
五年來，無數(shù)個像張俊峰、周夏輝一樣的員工在東風商用車公司的各個生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)進行著QCD改善，使QCD改善活動蔚然成風。各單位結(jié)合實際開展QCD改善，形成了很多各具特色的好做法。鑄造二廠等單位，將改善課題與中層管理人員和關(guān)鍵專業(yè)崗位人才的年度績效考評相結(jié)合，根據(jù)人員級別規(guī)定完成相應(yīng)數(shù)量的課題，有效地發(fā)揮了他們在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的支撐作用；車架廠開展改善明星、改善型班組評比活動，幾年來已評選出90多個改善型班組，40多名改善明星，先后選派22批171人次優(yōu)秀班組長和改善明星赴沿海等發(fā)達地區(qū)參加培訓學習，使管理理念得到升華；鑄造一廠圍繞扭虧進行質(zhì)量改善，促進了廢品率的降低；總裝配廠邀請做得好的兄弟單位為本廠中層管理人員講授怎樣做好QCD改善活動，針對現(xiàn)場困難作業(yè)進行改善；重型車廠重視成果發(fā)表工作，各部門領(lǐng)導或是親自參加，或是擔當評委角色；鍛造公司充分發(fā)揮各職能部門的作用，開展裝備零故障、安全節(jié)能、質(zhì)量改進、降庫存等專題改善活動，QCD科還將優(yōu)秀成果上傳到廠內(nèi)局域網(wǎng)，促進改善成果的共享；發(fā)動機廠改變培訓方式，QCD科人員深入到作業(yè)部，通過具有代表性的課題，按照QC流程要求參訓班組長做改善課題，參訓人員互動講評，大家感到培訓效果非常好。
子公司的QCD改善活動也不甘人后，公司領(lǐng)導高度重視，經(jīng)常派人到本部工廠學習取經(jīng)，結(jié)合子公司自身的特點開展工作，改善活動水平不斷提高。
公司QCD改善部每季度組織改善課題發(fā)表會，為各工廠和子公司搭建改善活動交流平臺，通過這個平臺，反映各單位改善課題活動的動態(tài)，展示最新的改善方法、思路和成果，交流改善心得，從而達到各單位之間互相學習、互相借鑒和推廣應(yīng)用的目的。同時QCD改善部及時總結(jié)全公司的改善經(jīng)驗，建立改善課題庫，并充分運用這個資源幫助后起步的單位提高改善活動水平。
隨著QCD改善的深入，更多的人體會到了它的好處。從2005年到2008年10月，鑄造二廠累計完成工廠級改善153項，部門級課題406項，小改善4787項，年均創(chuàng)效益逾千萬。車身廠2008年完成QCD改善項目1030項，創(chuàng)經(jīng)濟效益651萬元。東風鍛造有限公司從2005年開始以員工名字命名技術(shù)創(chuàng)新成果，至2008年已經(jīng)有50余項技術(shù)創(chuàng)新成果被冠以員工的姓名。
通過持續(xù)推進，QCD改善活動不斷深化，正在從個別改善走向系統(tǒng)改善，從操作方法的改善走向生產(chǎn)方式的改善。改善工具的陸續(xù)導入，促進了改善技能逐步提升，改善水平不斷提高。在神力鍛造公司一個高達十米的宣傳牌上寫著這樣幾個大字：“什么使我們與眾不同——持續(xù)改善”。的確，合資以來，QCD改善已經(jīng)成為東風商用車公司實現(xiàn)管理水平本質(zhì)化提高的有力武器，使公司軟實力大幅度提升?！案纳茻o止境，追求無止境”，東風商用車誓將改善進行到底。
