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請問不銹鋼，鑄鐵焊條怎么使用才會少出問題。

要有經(jīng)驗的朋友聊聊可以多多給分。: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-08-12

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鑄鐵焊條使用說明: 執(zhí)行GB10044-88標(biāo)準(zhǔn) 鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時參考： 1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。 2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。 3. 對需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。 4. 對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。 5. 收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。鑄鐵焊條 Z208鑄鐵焊條符合 GB EZC 相當(dāng) AWS EC1 說明: Z208是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差?？山恢绷鲀捎?，價格低廉。用途: 用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的缺陷。熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Fe 保證值 2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 90~120 130~180 190~220 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 2.對于承受應(yīng)力及沖擊等重要鑄件結(jié)構(gòu)，不宜采用本焊條。 3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預(yù)熱焊補(bǔ)，而一般焊件需預(yù)熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補(bǔ)處有可能進(jìn)行切削加工。 Z238鑄鐵焊條符合 GB EZCQ 說明: Z238是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。用途: 用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Fe 其它元素總量球化劑保證值 3.20~4.20 ≤0.80 3.20~4.00 ≤0.100 ≤0.150 余量 ≤0.100 0.04~0.15 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 80~120 130~170 160~190 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。 2.焊前應(yīng)將焊件預(yù)熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補(bǔ)焊處有可能進(jìn)行切削加工。 3.熱處理規(guī)范正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。 Z308鑄鐵焊條符合 GB EZNi-1 相當(dāng) AWS ENi-C1 說明: Z308是純鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預(yù)熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。用途: 用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量保證值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180 160~190 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 2.可以通過錘擊焊縫消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，避免裂紋。 Z408鑄鐵焊條符合 GB EZNiFe-1 相當(dāng) AWS ENiFe-C1 說明: Z408是鎳鐵合金焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點?？沽研詫铱阼T鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。用途: 適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動機(jī)座、齒輪、軋輥等。熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量保證值 ≤2.00 ≤1.80 ≤2.50 ≤0.030 45~60 余量 ≤1.00 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180 注意事項: 焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 Z508鑄鐵焊條符合 GB EZNiCu-1 相當(dāng) AWS ENiCu-B 說明: Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。用途: 用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素總量保證值 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.80 ≤0.025 24~35 60~70 ≤6 ≤1.00 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 50~100 70~120 110~170 140~190 注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，防止裂紋。不銹鋼焊條的選擇與使用方法型號分類 3．1焊條根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類劃分型號，見表1、表2。 3．2型號編制方法字母“E“表示焊條，“E“后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號表示放在數(shù)字的后面。短劃“－“后面的兩位數(shù)字表示焊條類型、焊接位置及焊接電流種類。 3．3本標(biāo)準(zhǔn)中焊條型號舉例如下： E 308 －15 ┬ ┬ └表示焊條為堿性藥皮，適用于全位置，采用直流反極性焊接 │ └———表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號 └—————表示焊條 E 410－NiMo –26 ┬ ┬ ┬ └表示焊條為堿性或其他類型藥皮，適用于平焊和橫焊位置，采用交流或直流反極性焊接 │ │ │ │ │ └———表示熔敷金屬中Ni和Mo的含量有特殊要求。 │ └—————表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號 └———————表示焊條表1 熔敷金屬化學(xué)成分(略) 表2 焊接電流及焊接位置焊條型號焊接電流焊接位置 EXXX（X）－15 直流反接全位置 EXXX（X）－25 平焊、橫焊 EXXX（X）－16 交流或直流反接全位置 EXXX（X）－17 EXXX（X）－26 平焊、橫焊注：直徑等于和大于5．0mm焊要不推薦全位置焊接。 A1E209通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。 A2 E219通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。 A3 E240通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在低碳鋼上堆焊以防腐蝕。 A4 E307通常用于異種鋼的焊接，如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的焊接。焊縫強(qiáng)度中等，具有良好的抗裂性。 A5 E308通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也Cr18Ni9,Cr18Ni12型不銹鋼。 A6 E308H除含碳量限制在上限外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。由于含碳量高，在高溫下具有較抗拉強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。 A7 E308L除含碳量低外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。由于含碳量低，在不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時，也能抵抗回碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。但與鈮穩(wěn)定化的焊縫相比，其高溫強(qiáng)度較低。 A8 E308Mo 除鉬含量較高外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。通常用于焊接相同類型的不銹鋼。當(dāng)希望熔敷金屬中的鐵素體含量超過E316型焊條時，也可以用于Cr18Ni12Mo型不銹鋼的焊接。 A9E308MoL 通常用于焊接相同類型的不銹鋼，當(dāng)希望熔敷金屬中鐵素體含量超過E316型焊條時，也可以用于Cr18Ni12Mo型不銹鋼鍛件的焊接。 A10 E309通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于焊接在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中使用的要求焊縫合金元素含量較高的不銹鋼或用于異種鋼的焊接，如Dr18Ni9型不銹鋼與碳鋼的焊接。 A11D309L除含碳量較低外，熔敷金屬合金元素含量與E309相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。但與鈮穩(wěn)定化的焊縫相比，其高溫強(qiáng)度較低。 A12E309Nb除含碳量較低并加入鈮以外，熔敷金屬合金元素含量與E309相同，鈮使焊縫金屬的抗晶間腐蝕能力和高溫強(qiáng)度提高。通常用于0Cr18Ni11Nb型復(fù)合鋼板的焊接或在碳鋼上堆焊。 A13E309Mo除含碳量較低并加入鉬外，熔敷金屬中的合金元素含量與E309相同。通常用于0Cr17N12Mo2型復(fù)合鋼板的焊接或在碳鋼上堆焊。 A14E309MoL熔敷金屬合金元素含量除含碳量低以外與E309Mo相同，熔敷金屬含碳量低，因此焊縫抗晶間腐蝕能力較強(qiáng)。 A15 E310通常用于焊接相同類型的不銹鋼，如0Cr25Ni20型不銹鋼。 A16 E310H 除含碳量較高外，熔敷金屬合金元素的含量與E310相同。通常用于相同類型的耐熱、耐腐蝕不銹鋼鑄件的焊接和補(bǔ)焊。不宜在高硫氣氛中或者有劇烈熱沖擊條件下使用，因為在810－870℃下長時間停留時，可促使形成σ相和二次碳化物，降低耐腐蝕性能和韌性。 A17 E310Nb 除降低含碳量并加入鈮外，熔敷金屬合金元素含量與E310相同。通常用于焊接耐熱的鑄件，0Cr18Ni11Nb型復(fù)合鋼板或在碳鋼上堆焊。 A18 E310Mo 除降低含碳量并加入鉬外，熔敷金屬合金元素含量與E310相同，學(xué)用于耐熱鑄件，0Cr17Ni12Mo2型復(fù)合鋼板的焊接，或在碳鋼上堆焊。 A19 E312 通常用于高鎳合金與其他金屬的焊接。焊縫金屬為奧氏體基體上與分布其上的大量鐵素體構(gòu)成的雙相組織，即使在被大量奧氏體形成元素所稀釋時仍保持雙相組織，因此具有較高的抗襲能力。不宜在420℃以下溫度使用，以避免二次脆化相的形成。 A20 E316 通常用于焊接0Cr17Ni12Mo2型不銹鋼及相類似的合金。由于鉬提高了焊縫的抗蠕變能力，因此也可以用于焊接在較高溫度下使用的不銹鋼。當(dāng)焊縫金屬存在連續(xù)或非連續(xù)網(wǎng)狀鐵素體和焊縫金屬的鉻鉬比小于8．2－1，并且焊縫金屬在腐蝕介質(zhì)中時，焊縫金屬可能會發(fā)生快速腐蝕。 A21 E316H 除碳含量限制在上限外，熔敷金屬合金元素含量與316相同。由于含碳量較高，在高溫下具有較高的抗拉強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。 A22 E316L 除含碳量較低外，熔敷金屬合金元素含量與E316相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。通常用于焊接低碳含鉬奧氏體鋼。當(dāng)焊縫金屬含碳量限制在0．04％以下時，在絕大多數(shù)情況下都可以防止晶間腐蝕。高溫強(qiáng)度不如E316H型焊條。 A23 E317 熔敷金屬中合金元素含量（特別是鉬）略高于E316型焊條。通常用于焊接相同類型的不銹鋼，可在強(qiáng)腐蝕條件下使用。 A24 E317L 除含碳量較低外，熔敷金屬中合金元素的含量與E317相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕，焊縫強(qiáng)度不如E317型焊條。 A25E317MoCu 熔敷金屬中含銅量較高，因此具有較高的耐腐蝕性能。通常用于焊接相同類型的含銅不銹鋼。 A26 E317MoCuL 熔敷金屬中含鉬量較高并含有銅，因此在硫酸介質(zhì)中具有較高的耐腐蝕能力。通常用于焊接在稀、中濃度硫酸介質(zhì)工作的同類型超低碳不銹鋼。 A27工E318 除加鈮外，熔敷金屬中合金元素含量與E316相近，鈮提高了焊縫金屬抗晶間腐蝕能力。通常用于焊接相同類型不銹鋼。 A28 E318V 除加釩外，熔敷金屬中合金元素與E316相近。釩提高了焊縫金屬熱強(qiáng)性和抗腐蝕能力。通常用于焊接相同類型含釩不銹鋼。 A29 E320 熔敷金屬中加入鈮后，提高了抗晶間腐蝕能力。通常用于焊接各種化工設(shè)備，如在硫酸、亞硫酸及鹽類等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中工作的相同類型不銹鋼。也可以用于焊接不進(jìn)行后熱處理的相同類型的不銹鋼。當(dāng)熔敷金屬中不含鈮時，可用于含鈮不銹鋼鑄件的補(bǔ)焊，但焊后必須進(jìn)行固熔處理。 A30 E320LR 除碳、硅、硫、磷的含量較低外，熔敷金屬合金元素含量與E320相同。常用于為獲得含有鐵素體的奧氏體不銹鋼的焊接。焊縫強(qiáng)度比E320型焊條低。 A31 E330 通常用于焊接在980℃以上工作的，要求具有耐熱性能的設(shè)備，并廣泛用于相同類型的不銹鋼鑄件的補(bǔ)焊及鑄造合金與鍛造合金的焊接。 A32 E330H 除含碳量較高外，熔敷金屬合金元素與E330相同。常用于相同類型的耐熱及耐腐蝕高合金鑄件的焊接和補(bǔ)焊。 A33 E330MoMnWNb 除加入鎢、鈮及較高的錳、鉬外，熔敷金屬中合金元素含量與E330相同。通常用于在850－950℃高溫下工作的耐熱及耐腐蝕高合金鋼，如Cr20Ni30和Cr18Ni37型不銹鋼等的焊接和補(bǔ)焊。 A34 E347 用鈮或鈮加鉭作穩(wěn)定劑，提高抗晶間腐蝕的能力。常用于焊接以鈮或鈦作穩(wěn)定劑成分相近的鉻鎳合金。 A35 E349 熔敷金屬中加入鉬、鎢及鈮扣，使焊縫金屬具有良好的高溫強(qiáng)度。熔敷金屬中的鐵素體含量較高，有助于提高焊縫的抗裂性能。常用于焊接相同類型的不銹鋼。 A36 E383 通常用于焊接與其成分相近的母材和其他類型不銹鋼。E383型焊縫金屬呆在硫酸和磷酸介質(zhì)中應(yīng)用。由于碳、硫和磷的含量低，可減少焊縫金屬熱裂紋和常在奧氏體不銹鋼焊縫金屬中產(chǎn)生的裂紋。 A37 E385 通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介質(zhì)使用的不銹鋼。當(dāng)要求改善在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能時，也可用于焊接00Cr19Ni13Mo型不銹鋼。由于碳、硅、磷的含量低，可減少焊縫金屬熱裂紋和常在奧氏體不銹鋼焊縫金屬中產(chǎn)生的裂紋。 A38 E410 焊接接頭屬于空氣淬硬型材料，因此焊接時需要進(jìn)行預(yù)熱處理。以獲得良好的塑性。通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可用于在碳鋼上堆焊，以提高抗腐蝕和擦傷的能力。: 回答者：網(wǎng)友

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