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鉆不銹鋼用什么直鉆最好

我準備在一塊不銹鋼上面鉆一個直徑34毫米和幾個直徑8毫米的孔，買了市面上幾個說專門打不銹鋼的鉆頭,萬金,希得,還有天工的,但不怎么好鉆,不知道怎樣鉆更好麻煩懂行的大大推薦幾個牌子以及不銹鋼鉆孔需要注意的一些技巧,感謝: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-02-12

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在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質(zhì)合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動。因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質(zhì)合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動。因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。不銹鋼斷屑鉆頭的具體參數(shù)及適用的鉆削用量見表7。 S形硬質(zhì)合金鉆頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鉆心處前角為正值，刃口鋒利；鉆心厚度增大，提高了鉆頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小塊，以利排出。可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆的特點是：鉆頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自動定心，孔的直線性好，并且切入切出長度短；刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；內(nèi)冷卻使切削液直接噴向鉆削加工表面，改善冷卻效果，排屑非常通暢；特別是可根據(jù)工件材料采用不同牌號的硬質(zhì)合金刀片，切削速度達80～120m/min，鉆削非常輕快。加工奧氏體不銹鋼的鉆削用量見表8。表7 不銹鋼斷屑鉆頭的斷屑槽和鉆削用量鉆頭直徑d0 (mm) 半徑RE (mm) 寬度BA (mm) 半徑RE (mm) 寬度BE (mm) 主軸轉(zhuǎn)速n (m/min) 進給量f (mm/r) ＞8～15 3.0～5.0 2.5～3.0 2.0～3.5 1.0～2.5 210～335 0.09～0.12 ＞15～20 5.0～6.5 3.0～3.5 3.5～4.0 2.5～3.0 210～265 ＞20～25 6.5～7.5 3.5～4.5 4.0～4.5 2.8～3.3 170～210 0.12～0.14 ＞25～30 7.5～8.5 4.5～5.0 4.5～5.0 3.0～3.5 132～170 鉆削不銹鋼時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現(xiàn)深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時應(yīng)注意下列事項： 1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應(yīng)修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。 2. 鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應(yīng)及時修磨。 3. 合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時進給量應(yīng)適當調(diào)小。 4. 充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。 5. 認真注意鉆削過程，應(yīng)及時觀察切屑排出狀況，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機床運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。表8 奧氏體不銹鋼的鉆削用量鉆頭直徑d0 (mm) 主軸轉(zhuǎn)速n (m/min) 進給量f (mm/r) ≤5 1000～700 0.08～0.15 ＞5～10 750～500 ＞10～15 600～400 0.12～0.25 ＞15～20 450～200 0.15～0.35 ＞20～30 400～150 ＞30～40 250～100 0.20～0.40 推薦品牌:大連遠東(全磨制直鉆),上工不銹鋼專用直鉆,雷工全磨制直鉆,NACHI涂層直鉆: 回答者：網(wǎng)友

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