對東風鍛造公司來說，2010年是創(chuàng)造價值、創(chuàng)造輝煌的一年。這一年，東風鍛造有限公司圍繞市場營銷、產(chǎn)品優(yōu)化、效率提升、準時交付、現(xiàn)場改善、品牌文化等全價值鏈共謀新格局、共拓新思路、共譜新篇章，經(jīng)營績效再創(chuàng)佳績。據(jù)最新數(shù)據(jù)顯示，截止2010年11月份，東風鍛造公司六個一級KPI指標和七個二級KPI指標全面達成，實際實現(xiàn)營業(yè)利潤為預算指標的282%，取得了歷史新突破。
2010年初，全球金融風暴的影響還未散去，面對東風商用車公司下達的必達2500萬元營業(yè)利潤的經(jīng)營目標，東風鍛造公司吹響了虎年第一聲戰(zhàn)斗號角———總經(jīng)理夏世維向中層管理人員、專業(yè)崗位人員、員工代表近400人說：“東風鍛造公司不僅要全面達成東風商用車公司下達的2500萬元的經(jīng)營目標，而且要朝著實現(xiàn)中國第一鍛造的目標奮進?！睘榇_保2010年各項經(jīng)營目標的全面達成，鍛造公司在科學判斷2010年發(fā)展現(xiàn)狀和鍛造行業(yè)經(jīng)濟環(huán)境及發(fā)展態(tài)勢的基礎上，確定了價值定位，團隊協(xié)同，持續(xù)改善，提升績效的十六字經(jīng)營工作方針和兩個優(yōu)化、兩個提高、兩個創(chuàng)建的工作思路。制定了優(yōu)化管理流程、優(yōu)化產(chǎn)品價值鏈、提高制造保障能力、提高核心技術競爭力、創(chuàng)建低成本運營模式、創(chuàng)建學習型組織、進一步關愛員工等七大主要對策，并確定了包括材料利用率、庫存周轉(zhuǎn)、綜合廢品率在內(nèi)的8項公司級改善課題。除此之外，東風鍛造公司還著眼于自身資源優(yōu)勢和鍛造行業(yè)汽車產(chǎn)品的特點，科學確定了以曲軸、連桿、輪轂等高技術含量、高附價值和DF52品牌價值為主導的產(chǎn)品戰(zhàn)略定位，并明確了2010年力爭實現(xiàn)年產(chǎn)百萬件曲軸、成為鍛造行業(yè)最大曲軸生產(chǎn)陣地的目標。
在思想觀念層面上，東風鍛造公司堅持全價值鏈上為用戶創(chuàng)造價值的經(jīng)營理念和讓創(chuàng)造價值者擁有相宜價值的企業(yè)價值觀，明確了成為中國鍛造第一的中期事業(yè)目標?？茖W的謀劃，極大促進了各領域和全價值鏈都朝著尋求正確價值定位、強化精細管理、提升工作效率、規(guī)范管理流程、加大改善力度、注重績效收益等方面的轉(zhuǎn)化，也為該公司實現(xiàn)2010年完美收官奠定了基礎。在不到一年的時間里，東風鍛造公司從人員觀念到作業(yè)流程，從提升效率到再塑市場，從科學投入到精準制造、準時交付，一切都發(fā)生著巨大變化，創(chuàng)下連續(xù)11個月產(chǎn)銷量保持在7000噸左右，月月超額完成利潤預算的歷史佳績。
2010年，東風鍛造公司緊扣為相關利益方創(chuàng)造價值的經(jīng)營理念和讓創(chuàng)造價值者擁有相宜價值的企業(yè)核心價值觀，從管理、營銷、研發(fā)、制造、人員關愛、學習力、執(zhí)行力多個渠道發(fā)力，不斷推出新舉措，為成功奠定了基礎。東風鍛造公司首先向管理制度開刀，歷時三個月，對18大類169個管理標準進行了大刀闊斧地重新梳理和再造，修訂后的管理標準既注重價值導向，又確保了流程順暢高效。在營銷領域，東風鍛造公司在科學確定曲軸、連桿、輪轂三大類主打戰(zhàn)略產(chǎn)品的基礎上，按照產(chǎn)品收益性和市場競爭力兩個標準，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行了質(zhì)的優(yōu)化，淘汰了119個收益性差的產(chǎn)品?？茖W的產(chǎn)品戰(zhàn)略定位和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，為該公司穩(wěn)步提升經(jīng)營質(zhì)量和經(jīng)營績效發(fā)揮了巨大作用，曲軸、連桿、輪轂雙高產(chǎn)品銷量比重達62%，較2009年上升12%。
在制造領域，東風鍛造公司讓不同噸位的設備鍛打單重適宜的鍛件，確保實現(xiàn)設備產(chǎn)能精準有效釋放、創(chuàng)造最大效益的目的。為此，東風鍛造公司對產(chǎn)品與設備的匹配性進行了深度調(diào)整和布局，并確定了10條重點生產(chǎn)線，確保10條重點生產(chǎn)線擔負60%的生產(chǎn)負荷。通過此舉，120MN生產(chǎn)線創(chuàng)造了JPH3.07噸/小時，月產(chǎn)1986噸的歷史佳績。與此同時，在制造過程中，嚴格實施時間遵守率和順序遵守率“兩率”管理，從而實現(xiàn)了制造過程受控和最大滿足市場交付的目的。
在采購倉儲領域，嚴格實施“N+3”經(jīng)營管控，對原材料進行靈活和科學采購，努力規(guī)避經(jīng)營風險，確保用最低的庫存、最快的周轉(zhuǎn)實現(xiàn)最大的產(chǎn)出。2010年，原材料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)不僅較上年下降了36%，而且實現(xiàn)了用較少的庫存量支撐較大的產(chǎn)出目標。
在產(chǎn)品研發(fā)領域，以為用戶創(chuàng)造最大價值為導向，對產(chǎn)品實施精益化設計和成型工藝精益化設計，確保用戶提升加工效率。2010年對29個市場競爭力強和收益改善空間大的產(chǎn)品實施了精益化設計，取得了減少材料損耗、鍛件輕量化、降低能源消耗、提高客戶機加工效率等綜合目標。其中，8個曲軸零件平均節(jié)材10%，平均減重7公斤，平均降耗7%，平均提高客戶機加工效率20%。通過對29個產(chǎn)品實施精益化設計，僅節(jié)材金額就達500余萬元。鍛件精益化設計工藝的廣泛實施，不僅提升了該公司曲軸鍛件的市場競爭力，也收獲了良好的市場美譽度。
2010年，對東風鍛造公司來說，無疑是經(jīng)營史上最輝煌的一年，而對鍛造員工來說，也是倍感溫暖的一年。這一年，所有的鍛造人都喝上了健康水；這一年，大部分基層管理人員的辦公環(huán)境有了改觀；這一年，東風鍛造公司愛心基金正式出臺，所有員工都感受到了組織的呵護和關懷；這一年，鍛造人享受了一次高質(zhì)量的體檢服務。2010年年初，鍛造公司就把關愛員工之舉列進了確保企業(yè)經(jīng)營工作目標的七大舉措之中，重點是從關愛員工的身心健康和搭建員工價值展示平臺入手，深入挖掘員工的內(nèi)在潛力，進一步引導和激發(fā)了員工提升自我素質(zhì)的激情。
在這一舉措的引領下，鍛造公司在資金異常緊張的困境下，依然投入重資加強改善員工的生活和工作質(zhì)量：為各部門安裝了凈水設施，讓員工隨時可以喝到安全、衛(wèi)生、健康的自來水；對熱處理作業(yè)部、模具作業(yè)部、鍛二作業(yè)部等七個作業(yè)部的辦公場所進行了大范圍的修繕，更新了辦公設施；定期投入專項資金作為基金主要來源，用于愛心基金專項幫扶，以解員工燃眉之急。截至目前，已有23名員工享受到了愛心基金的援助。此外，東風鍛造公司還為員工實現(xiàn)自身價值搭建了廣闊的舞臺：在全公司范圍內(nèi)開展專業(yè)崗位競聘，有132人找到了適宜的專業(yè)崗位；堅持開展員工技能比武活動，為6名工種競賽狀元加薪并提供休養(yǎng)機會；改變優(yōu)秀員工年度一次性評比為每季度評比的模式，讓更多員工有機會展示自身價值。2010年以來，有30人次獲得了季度優(yōu)秀員工的稱號，發(fā)放獎勵9000元。在管理層面，東風鍛造公司選拔4名優(yōu)秀管理人員前往清華大學深造，組織中層管理人員76人次到華科大EMBA培訓班進行專項學習，選拔兩名優(yōu)秀班組長赴江蘇泰州中國機械工業(yè)中等專業(yè)學校進行學習培訓。同時，東風鍛造公司還在中管以上人員中堅持開展每周日半天集中學習沙龍活動，人均學時近200小時。多種形式的員工關愛措施極大激發(fā)了員工的工作斗志和創(chuàng)造性。2010年，東風鍛造公司員工圍繞管理改善、效率提升、節(jié)材節(jié)能、科技創(chuàng)新實施改善項目885項，獲取專利14項（已授權(quán)5項），申報東風公司科技成果3個。3#25MN連桿生產(chǎn)線班產(chǎn)紀錄、120MN曲軸日產(chǎn)紀錄屢創(chuàng)新高，都是員工巨大潛力積聚迸發(fā)的結(jié)果。
